Polüesterkootud kangaid värvitakse kõrgel temperatuuril ja rõhul ning sageli kannatavad sellised probleemid nagu värvilaigud, värviplekid, ebaühtlane värvimine, ümberkristallumine, kinnitumine ja kõrbenemine. See tähendab, et värvimisprotsessi käigus moodustuvad kiud oligomeerid ja värvide ühinemine. Igas protsessis analüüsitakse ja juhitakse tähelepanu värvilaikude ja plekkide vältimise erimeetmetele, et saaksid tootmisprobleeme vähendada.
Polüesterkootud kangad, sealhulgas polüesterkattega puuvill ja polüester-puuvill segatud silmkoekangad, tekivad pärast dispersioonvärvimist kõrgetel temperatuuridel ja rõhul tegelikus tootmises sageli probleeme, näiteks värvipunktid ja laigud kangapinnal. Alaealisi saab pärast eemaldamist parandamiseks uuesti värvida, kuid tõsiseid ei saa parandada ja neid saab lõigata ainult liini tagaosas, põhjustades suuri kaotusi.
Polüesterkiud on hüdrofoobsed sünteetilised kiud. Ühelt poolt puuduvad polüestri molekulaarsel struktuuril aktiivsed rühmad nagu tsellulooskiud või valgu kiud, mida saab värvainetega kombineerida; teisest küljest on polüestri molekulid tihedalt paigutatud ja kiududes on ainult väikesed lüngad, nii et kui temperatuur on madal, muudab molekulide termiline liikumine nende positsiooni vähemal määral.
Seetõttu tuleb polüestrist silmkoekangast dispersioonvärvimist värvida kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvevärvimisega
Dispergeeritud värvimine
Kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvevärvimisel. Polüesterkiudude värvimise protsess dispergeeriva värvainega.
Dispersioonvärvi vorm värvimislahuses ja kiududel läbib mitmeid muutusi.
① Esiteks, dispersioonvärv dispergeeritakse osakeste kujul (mitu üksikut kristalset värvaine molekuli) dispergeeriva aine kaudu vesilahuses, moodustades dispersioonisüsteemi.
(ii) Teiseks, temperatuuri tõustes intensiivistub värvimolekulide termiline liikumine ja nad diferentseeruvad järk-järgult ühekristalliliseks olekuks.
(iii) Lõpuks tungib dispersioonvärv ühes kristalses olekus kiududesse, kandub kiudude sees ja saavutab tasakaalu.
Värvilahuses olevad värvimolekulid sisenevad pidevalt kiudude sisemusse, samal ajal kui teatud osa kiudude sees olevast dispersioonvärvist kandub kiudude seest värvilahusesse. Värvimine jõuab tasakaalu kõikides dispersioonvärvimisprotsessi etappides. Värvimisprotsessi kõikides etappides eralduvad dispergeerivast ainest üksikud kristallid dispersioonvärvist, kui neil on piisavalt energiat suuremate kristallide moodustamiseks (või ümberkristallimiseks) koos teiste dispersioonvärvi üksikkristallidega. Kui need ümberkristallitud kristallid on piisavalt suured, moodustavad nad värvipunktid või plekid, mis võivad suurendada kiudude plastiseerumisastet ja aitavad värvimisprotsessi võimalikult kiiresti lõpule viia.
Lisaks on dispersioonvärvi lahustuvus vees väga madal ja värvilahuses olev värvainet tuleb polüesterkiudude värvimisel dispergeeriva aine suure hulga dispergeeriva aine abil suspensioonis dispergeerida.
Hea värvimisefekti saavutamiseks lisatakse tavaliselt teatud kogus värvimise abiaineid.
Polüesterkiudude kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvevärvimisel tavaliselt kasutatavad abiained sisaldavad kandjaid, mis plastifitseerivad kiude, pindaktiivseid aineid, mis lahustavad dispersioonvärvi või stabiliseerivad värvaineid suspensioonis jne. polüesterkiud.
Värvilaikude ja laikude põhjuste analüüs
Polüesterist kootud kangaste värvimisel kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvevärvimismasinates tekivad kahte tüüpi värvilaike ja laike.
Üks on tingitud värvainete, värvilaikude ühinemisest. Seda saab parandada parandusainega või pärast koorimist uuesti värvida; teine on tingitud kiudaines oligomeeri tootmisest ja põhjustab raskesti eemaldatavat värvilaiku, värvilaiku.
1, oligomeeri tekitatud värvilaikude ja laikude põhjus
Oligomeer, tuntud ka kui zwitterion, on madala molekulmassiga aine, mis eksisteerib polüesterkiu sees oleva keemilise struktuuriga polüesterkiu sees. See on polüestris ketrusprotsessi kõrvalsaadus, tavaliselt sisaldab polüester 1% kuni 3% oligomeeri, enamus oligomeerist on 3 etüültereftaalaati, moodustades tsükliühendi, kui temperatuur ületab 120 ℃, oligomeeri saab lahustada värvivannis ja kristalne sadestumine lahusest ning värvaine ühtekuuluvus.
Jahutatult ladestuvad need masina või kanga pinnale plekkide, täppide ja muude defektide moodustamiseks, dispersioonvärvimist hoitakse seetõttu temperatuuril 130 ° C umbes 30 minutit, et tagada värvimise sügavus ja vastupidavus.
Heledaid värve saab valida hoidmiseks temperatuuril 120 ° C 30 minutit, tumedaid värve tuleb enne värvimist eelnevalt töödelda. Lisaks on leeliselistes tingimustes värvimine ka tõhus lahendus oligomerisatsiooniks.
2. Värvide ühinemisest tulenevate värvipunktide ja laikude põhjused
Eeltöötlus
Üldiselt arvatakse, et puuvillaste silmkoekangaste eeltöötlusel on suur mõju värvimise kvaliteedile, samas kui polüestervärvimise eeltöötlemisele ei pöörata piisavalt tähelepanu. Halva kvaliteediga õlitaolise ainega, kas otsese värvimisega tegelemiseks või mitte üldse, on värvimisprobleemid pärast kahtlust operaatori ebaõiges töös.
Tegelikult tuleb kõrvalsaaduste toormaterjalide tootmisel ja õliaine kudumisprotsessis polüestrit, mis on väga lihtne värvimise kvaliteediprobleemide tekitamiseks, näiteks värvililled, värvierinevused, värvilaigud, värvilaigud jne enne värvimist. Valige sobiv õlivaba aine temperatuuri tõstmiseks 10 minutiks 90 ° C-ni ja seejärel pesutemperatuuri langetamiseks.
②Värvainete ja abiainete valik
I. Värvaine vale valik
Üldiselt tumedate värvide värvimisel suureneb termilise kokkupõrke võimalus värviosakeste tõttu kõrgel temperatuuril värvimistingimustes. Värvimolekulid on altid kondenseerumisele ja tekitavad täppe ning täppe, samas kui suur hulk värvainetes kasutatavaid täiteaineid tekitab ebaõigel kasutamisel laike ja täppe.
II. Abiseadmete vale valimine
Halva kvaliteediga dispergeeriv aine kõrgel temperatuuril koos sisemise kiuga, värvimismahutis sisalduvad lisandid koos riide pinna ühtekuuluvusega põhjustavad värvilaike, värvilaike, erinevaid ioonilisi lisandeid} Kun, mis on kergesti reageeritav purustatud piima moodustamiseks. Seega moodustub kangale sademete moodustumine. Toota värvilaike, värvilaike.
③ kangast grammi kvaliteet ja toorriba maht
Samas värvimismasinas värvimisel on tiheda struktuuri tõttu silmkoekanga kõrge grammi kvaliteet. Värvi ei ole kerge kiududesse siseneda, grammikvaliteet 300 karrises silmkoekanga kohal kui 200g / m2 õhuke hele kootud kangas tekitab suurema tõenäosusega värvilisi laike, värvilaike. Kui silindriga on liiga palju tühja lappi, mille tulemuseks on halb töö, on ka värvilaike, värvilaike lihtne tekitada.
④ Vanni suhe
Värvimisvanni suhe on väike, värvaineosakesed kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvevärvimismasinas on termilise kokkupõrke tõenäosus suhteliselt suurenenud, kergesti tekivad värvilised laigud, värvilaigud.
Meetmed värvilaikude ja -laikude vältimiseks
1, enne riide värvimist 100% NaOH 3%, pindaktiivse detergendi 100% juures temperatuuril 130 ℃ 60 minutit, vanni suhe 1:10 ~ 1:15 polüesterkiudude värvimismeetodi kasutamisel on teatud erosiooniga, kuid oligomeeri eemaldamiseks on polüesterfilamentkiudude jaoks ülimalt kasulik, võib vähendada &; polaartule &. Lühikeste ja keskmiste kiudude puhul saab pille ja pille nüüd paremaks muuta.
2 、 Kontrollige värvimistemperatuuri alla 120 ja kasutage sobivat kandevärvimismeetodit, et vähendada oligomeeride tootmist ja saada sama värvimissügavus.
3 disp Värvimisel dispersioonikaitsekolloidi abiainete lisamine võib anda ühtlase värvimisefekti ja takistada oligomeeride kangale sadestumist.
4 、 Pärast värvimist lastakse värvimislahus masinast kiiresti kõrgel temperatuuril maksimaalselt 5rnini, sest oligomeerid jaotuvad värvimislahuses temperatuuril 100–120 ° C ühtlaselt ning neid on kerge koguneda ja sadestuda värvitud materjal, kui temperatuur on alla 100 ° C, kuid see muudab mõnede paksude kangaste jaoks voldikute moodustamise lihtsaks.
5 alkal Leeliseliste tingimustega värvimine võib tõhusalt vähendada oligomeeride moodustumist ja eemaldada kangalt õlijäägid, kuid kasutada tuleb leeliselistes tingimustes sobivaid värvaineid.
6 、 Pärast värvimist puhastage redutseerijaga, lisage 32,5% (380Be) NaOH 3-5 ml / l, kindlustuspulber 3 ~ 4 g / l, ravige temperatuuril 70 ℃ 30 minutit, seejärel peske külma, kuumapesu, külmpesu, neutraliseerige äädikhape.
7, kõrge grammi kvaliteediga silmkoekangast värvimisvannisuhe 1:10 või rohkem ja valige riide läbimõõduga paksema ülevooluvärvimismasina värvimine Kanga töökiiruse tagamiseks peab olema sobiv vähendada riide mahtu.
8. Teatavate metalliioonide suhtes tundlike värvainete, näiteks Red 3B (Red 60) puhul tuleb tootmiseks kasutada pehmet vett, et vältida värvilaikude ja plekkide teket.
9 、 Tugevdage tootmiskoha haldamist, määrake värvimis- ja keemiliste materjalide kasutamise õige protseduur, lisage abi- ja värvaineid eraldi ükshaaval, keelake rangelt värvainete ja abiainete segamine lahjendamata ning enne paaki sisenemist tuleb värvaineid filtreerida. .
Ebaühtlane värvimine, ümberkristallimine, adhesioon ja koksimine
1. Ebaühtlane värvimine
Värvi neeldumise homogeensuse aste on seotud värvi voolukiiruse ja neeldumiskiiruse suhtega. Värviimavuse faasis muudetakse vedeliku voolu suunda iga 8 tsükli järel. Vannisuhte vähendamine 1:12-lt 1: 6-le muudab ujumisnihke faasi homogeensust, kuigi värvimise ebaühtluse aste on alguses rohkem väljendunud. Segamisel ja värvimisel ei piisa homogeense värvimise tagamiseks lihtsalt sarnaste difusiooniomadustega värvainete valimisest.
Siinkohal mängib olulist rolli segamissuhe. Kui kasutatakse kolme värvainet samas koguses, on õige kasutada sama difusiooniomadustega värvaineid. Kui aga kahe värvaine annus on suurem ja kolmanda värvaine difusioon peaks olema väiksem, vastasel juhul on kiiruse neelamine kiirem kui kahel ülejäänud värvil, põhjustades ebaühtlast värvimist.
2, ümberkristallimise trahv
Dispergeeruvad värvid sageli korduva kuumutamise ja jahutamise tõttu, suuremad kui 1 nm ümberkristallimisosakesed, täiendava dispergeerija lisamine võib vähendada rekristalliseerumist miinimumini. Värvimise ajal, kui värvivann jahutatakse temperatuuril 130 ° C kuni 90 ° C, kipuvad teatud värvained kergesti ümber kristalliseeruma, mille tulemuseks on värvaine halb hõõrdekindlus ja filtri ühtlane blokeerimine kõrgel temperatuuril ja survevärvimasinas.
Ennetavad meetmed
1, Hoidke pikka aega 100 ℃, värvainet on lihtne hüübida, reguleerige kütte kiirust 100 ℃ kuni 130 ℃.
2 、 Värvimise tasakaalu saavutamisel kristalliseeritakse värvivannis olev värvaine uuesti ja tuleb lisada rohkem dispergeerivat ainet.
3, mõned sibulkinoonitüüpi punased dispersioonvärvid, nagu CI, dispergeerivad punast värvi 53, 60, 92, 121, 132, 159 jne värvimisel lõpu lähedal, isegi kui selle kontsentratsioon on küllastumistasemest palju madalam, kuid samas ka lihtne toimuvad ümberkristallimisel, värvides tumedamaid värve, kui see on eriti ilmne. Eriti kõva veega värvimisel on metalliioonidega lihtne kelaatida ja saadud kelaadid on värvimistingimustes vähem lahustuvad, jättes kangale sinised laigud või värviribad.
Muud tegurid, mis võivad põhjustada ümberkristallumist, on abiainete lisamine ketramise ajal, õli kerimine ja leeliselised jäägid. Neid probleeme saab hästi vältida, kui enne värvimist värvivannile rafineeritakse või lisatakse kelaativaid aineid. Kui värvilaigud tekivad, saab nende kõrvaldamiseks kasutada leeliselise reduktsiooni puhastamist või happelist töötlemist.
3 、 Kinnitatud ja kõrbenud hästi
Põhjused: dispergandi lahustuvuse nõrgenemine, elektrostaatilise vastastikuse tõrjumise vähendamine, samuti värviosakeste põrkemiskiiruse suurendamine ja nende kineetilise energia suurendamine. Üldiselt, mida suurem on värvimise kontsentratsioon ja temperatuur ning mida pikem on värvimisaeg, seda suurem on nakkumise ja kõrbenemise tõenäosus. Värvimise abiained, nagu kandjad ja tasandavad ained, kipuvad värvis segatud disperganti välja tõrjuma, vähendades seeläbi dispersiooni stabiilsust.
Meetmed stabiilsuse parandamiseks värvimise ajal
① Värvainete dispergeerimine temperatuuril 40 ° C ja kontsentreeritud dispersioonide kasutamine.
② optimaalne temperatuuri reguleerimine värvimislahuse kuumutamisel.
ProtectiveKolloidse toimega dispergeerivate ainete kasutamine.
Ärge kasutage abiseadmeid, millel on kõrgel temperatuuril hägused laigud.
⑤ kõigi värvainete ja lõnga abiainete, sealhulgas emulgaatorite pesemine enne värvimist.
vi) Kõrgel temperatuuril värvimisel ei tohi kandjaid ega ioonseid tasandavaid aineid lisada enne, kui kangale on värvitud suurem osa värvainest.
vii) Sooli ei kasutata ja pH väärtuse reguleerimiseks kasutatakse ainult äädikhapet.
viii) Lõngad või kuhjaga värvitud kangad peaksid olema korralikult eelvormitud ja dispersioonvärvi stabiilsuse tagamiseks tuleks läbi viia laboratoorsed katsed.
