Peamised tegurid ja lahendused, mis mõjutavad tekstiilriide vastupidavust päikesevalgusele ja märjale hõõrumisele

Kuidas parandada värvimiskindlust, on trükiste ja värvimistööstuse inseneride ja tehnikute jaoks muutunud uurimisteemaks. Eelkõige heledate kangaste värvimisel kasutatavate reaktiivsete värvainete päikesekindlus, sügavate ja rikkalike värvidega kangaste niiske hõõrdekindlus; dispersioonvärvi soojusmigratsioonist põhjustatud märgtöötluskiiruse vähenemine pärast värvimist; ja kõrge klooripüsivus, higi valguskindlus jne. Kuigi värvipüsivust mõjutab palju tegureid, on värvipüsivuse parandamiseks ka mitmeid viise, kuidas valida sobiv värvimine ja keemilised lisandid, parandada värvimis- ja viimistlusprotsessi, tugevdades protsessi juhtimist jne, oleme uurinud mõningaid meetodeid ja meetmeid värvimise kiiruse parandamiseks, mis põhimõtteliselt vastavad turu nõudlusele.

A. Reaktiivsete värvainetega heledate kangaste päikesekindlus

On hästi teada, et puuvillakiududele värvitud reaktiivseid värvaineid rünnatakse päikesevalguse käes ultraviolettkiirguse mõjul ning värvistruktuuri värvi kiirgavad või värvi abistavad rühmad on erineval määral kahjustatud, mille tulemuseks on värvimuutus või heledus, st päikesevalgus probleeme.

Näiteks GB / T411-93 puuvillase trükkimise ja värvimise kangas näeb ette, et reaktiivsete värvainetega värvimiskangaste valguskindlus on 4–5 ja trükikangaste 4; GB / T5326 kammitud polüester-puuvill segatud trükkimis- ja värvimisriie ning FZ / T14007-1998 puuvill-polüester segatud trükkimis- ja värvimisriie standard sätestavad mõlemad, et dispergeeruvate / reaktiivsete värvimisriiete valguskindlus on 4 ja trükitud kangas on ka tase 4. Reaktiivsetele värvainetega värvitud heledatele trükitud ja värvitud kangastele on raske seda standardit saavutada.

1. Seos värvimismaatriksi struktuuri ja päikesekiiruse vahel

Reaktiivse värvaine päikesekindlus on peamiselt seotud värvaine põhistruktuuriga. 70-75% reaktiivse värvainete põhistruktuurist on asotüüpi, ülejäänud osa on ebaturvaline kinooni tüüp, ftalotsüaniini tüüp ja tüüp.

Asotüübi valguskindlus on halb, samas kui antrakinooni, ftalotsüaniini ja selle tüübi valguskindlus on parem. Kollastel reaktiivsetel värvainetel on asomolekulaarne struktuur, pürasolinooni ja naftaleen-trisulfoonhappe parim päikesekiirus on põhivärvikehana, sinise spektri reaktiivvärvidel on antrakinoon, ftalotsüaniinil ja suurepärase päikesekiirusega põhistruktuuril ning punase spektri reaktiivvärvidel asomolekulaarne struktuur. Päikesekindlus on üldiselt madal, eriti heledates värvides.

2, seos värvimise kontsentratsiooni ja päikesekiiruse vahel

Värvitud proovi päikese vastupidavus varieerub sõltuvalt värvimise kontsentratsioonist, sama värv sama kiudvärviga proovis, selle päikesekiirus koos värvimise kontsentratsiooni suurenemisega ja paraneb, peamiselt tänu kollektiivse osakeste suuruse jaotuse kiudaines sisalduvale värvile põhjustatud muudatused.

Mida suuremad on agregaatide osakesed, seda väiksem on õhuniiskusele jms avatud värvi massiühiku pindala ja seda suurem on päikesekiirus.

Värvimise kontsentratsiooni suurenemine suurendab kiudainete suurte agregaatide osakaalu ja vastavalt suureneb ka päikesekiirus. Heleda värvusega ja vähese värvainekontsentratsiooniga kangastel on kiudainetes väike värvaine agregaatide osakaal ja enamik värvaineid on ühe molekuli olekus, mis tähendab, et värvainel on kiudainel lagunemine suur ja igal molekulil on sama võimalus valguse ja õhu ning niiskuse mõjul ning päikese kiirus väheneb vastavalt.

ISO / 105B02-1994 standardne päikesekiirus on jagatud 1–8 klassi standardhinnanguks, meie riiklik standard on jagatud ka 1–8 klassi standardhinnanguks, AATCC16-1998 või AATCC20AFU standardne päikesekiirus on jagatud 1–5 klassi standardhinnanguks. Kõigi värvainetootjate või -ettevõtete, sealhulgas värvainete indeksi värvikaartidel näidatud värvainete päikesepüsivus on andmed, mis on mõõdetud värvimissügavusel 1/1, st keskmise värvusega kangastel, mille värvainekontsentratsioon on umbes 20- 30 g / l. Heledad kangad ei saa seda taset saavutada.

Teiseks meetmed päikesekiiruse parandamiseks

1, värvainete valik

Kõige olulisem heledate kangaste päikesekiirust mõjutav tegur on värv ise, seega on värvainete valik kõige olulisem. Valides värvikombinatsiooni värvainet, peab iga komponendi valik olema värvivalguse valgustugevuse tase samaväärne, kui mõni komponentidest, eriti vähim valguskindluse komponentidest, ei suuda saavutada heleda värvainega seotud nõudeid , muudab lõpliku värvimisküsimuse valguskindlus ei vasta standardile.

2. Muud meetmed

❶ Ujuvvärvide mõju. Kui seebitamist ei tehta põhjalikult, mõjutavad riide pinnal konsolideerimata ja hüdrolüüsitud värvide jäägid värvitud materjali valguskindlust, mis on oluliselt madalam kui tahkestunud reaktiivvärvide omad. Mida põhjalikum on seebitamine, seda parem on valguskindlus.

Fikseerivate ainete ja pehmendajate mõju. Kanga viimistlemisel kasutatavad katioonsed, madalmolekulaarsed või polüamiiniga kondenseeritud vaigu tüüpi fikseerivad ained ja katioonsed pehmendajad vähendavad värvitud materjali päikesekiirust. Seetõttu tuleb värvi fikseerivate ainete ja pehmendajate valimisel pöörata tähelepanu nende mõjule värvitud materjali päikesekiirusele.

❸ UV-neeldurite mõju. UV-neeldureid on hiljuti kasutatud heledate värvainete päikesekiiruse parandamiseks, kuid mingi efekti saavutamiseks tuleb neid kasutada suures koguses, mis lisaks kulude suurenemisele ka muudab kollaseks ja kangast tugevalt kahjustatuks, seega on kõige parem mitte selle meetodi kasutamiseks.

Kolmandaks, reaktiivne värvaine sügav paks värv märgtöötlus märg hõõrdekindlus

Reaktiivsed värvained annavad kovalentse sideme abil värvimisele suurepärase vastupidavuse, kuid tuhmumist ja värvimist esineb sageli sügavrikka värvusega värvainetes. Need nähtused toimuvad lisaks asorühma lagunemisele, keerukate metalliioonide eraldumisele ja aminorühmade oksüdeerimisele, mis on põhjustatud valguse, kuumuse, higi, happeliste gaaside ja oksüdeerijate erosioonist värvaine osas' vanema struktuur. Värvi-kiudsideme purunemine võib põhjustada ka värvimuutusi ja värvimist. Ja värvainel hõljuv värv on sügava ja intensiivse värviga värvitud aine pesukindluse põhjus.

1. Ujuvad värvid

Kõik värvained jätavad pärast värvimist kangale ujuvad värvid. Reaktiivsete värvainete ujuvad värvid sisaldavad osaliselt hüdrolüüsitud värvaineid, kiududele adsorbeeritud värvaineid, mis ei osale kovalentsetes reaktsioonides. Mida suurem on reaktiivsete värvainete otsekohesus, seda väiksem on tõenäosus, et ujuvad värvid eemaldatakse kiududest ja mida vees paremini lahustuvad, seda rohkem nad vees lahustuvad ja muud kangad määrduvad, mis on vastupidavus reaktiivsete värvainete märgtöötlemiseks, sealhulgas pesemiseks, seebitamiseks ja märjaks hõõrumiseks Need on tumerikastesse värvitoonidesse värvitud reaktiivvärvainete niiskuskindluse, sealhulgas veega pesemise, seebipesu ja märja hõõrumise ebaõnnestumise peamine põhjus.

Ujuva värvaine eemaldamiseks peate arvestama nii värvainete valiku kui ka protsessi ratsionaliseerimisega.

①Värvivalik

Värvained valib värvimisettevõte värvikaardil toodud püsivusomaduste ja väikeste proovikatsete põhjal, et määrata värvaine märgtöötluse püsivuse tase. Kuna värvikaardil olev püsivus värvitakse värvaine kontsentratsiooniga 1/1 sügavusest, saab seda kasutada ainult võrdlusalusena, samas kui viimane on peamine. Seetõttu tuleb eelistada sügavate ja intensiivsete värvainete värvainet ning valida imporditud reaktiivsed värvained, mis on igas mõttes parema vastupidavuse, kõrge fikseerimiskiiruse ja hea värvi läbilaskvusega.

② Ettevaatust protsessi suhtes

Tugevdage eeltöötluse kvaliteedikontrolli, eeltöötlus on peamiselt kuivatamine, põletamine, keetmine ja pleegitamine, merseriseerimine ja muud protsessid ning iga protsessi kontroll mõjutab otseselt värvimise kvaliteeti ja värvipüsivust.

(1) desimeerimise desimeerimine peab olema kiudude sisemise pulbi täielik desisatsioon, selle tegemata jätmine mõjutab värvimise ühtlust ja läbilaskvust, takistab värvi difusiooni sisekiududele, muudab värvi hõljuma kiud ja mõjutavad värvipüsivust.

(2) Põletavad juuksed põlevad juuksed, et need saaksid puhtaks põletada, põletavad juuksed pole puhtad, mõjutavad otseselt kiudude viimistluse pinda ja siledust, suurendavad hõõrdetegurit, toodavad teatud takistust, vähendavad hõõrdekindlust.

(3) Keetmine, pleegitamine ja pleegitamine peaks olema põhjalikult kuumtöödeldud ja saavutama vajaliku valkuse, eemaldama lisandid ja puuvillaseemne kestad ning saavutama villa tavapärase efekti 8–10 cm / 30 min või rohkem, mis mõjutab otseselt värvimise määra ja fikseerimiskiirust kui villaefekt ei saavuta nõuet.

Mida parem on villaefekt, seda parem on värvi läbilaskvus ja ühtlus, seda suurem on värvimiskiirus ja fikseerimiskiirus, seda sügavam on värv, seda vähem ujub pinnal hõljuv värv, seda parem on hõõrdekindlus ja pesukindlus, mis võib säästa värvimise ja keemiliste materjalide maksumus ning värvimise vastupidavuse parandamine.

(4) merseriseerimine on kanga värvimisel väga oluline, merseriseerimine võib suurendada värvimissügavust, parandada kanga pinna läiget ja siledust, parandada märghõõrdekindlust ja värvimiskindlust, eriti tumeda kanga värvimiseks, merseriseerimine on olulisem, seega täieliku merseriseerimise mõju saavutamiseks peame kontrollima merseriseerimise leelise kontsentratsiooni.

2, erinevad värvimismeetodid

Eri värvitoonide eelistatud värvimismeetodi värvimismeetod, ühtlane värvimine, värvimine, fikseeriv toime on samuti erinev, arutlemiseks järgmine analüüs mitmest erinevast värvimismeetodist.

3. Pesuprotseduur

Alles siis, kui need lisandid on eemaldatud, saab värvitud materjal värvimiseks optimaalse vastupidavuse ja värvi erksuse. Eesmärk on eemaldada hüdrofiilsed ujuvad värvid, pesta elektrolüüdid ja leelised ning vähendada elektrolüütide kontsentratsiooni, et suurendada ujuvate värvainete ja kiudude vahelist elektrostaatilist tõrjutust, nii et hõljuvaid värve saaks kiududest hõlpsasti eemaldada. ; leeliste pesemine aitab vältida leeliste poolt kõrgel temperatuuril seebistamisel tekkinud fikseeritud värvainete hüdrolüüsi. Pesemine pärast seebistamist eemaldab suure hulga ujuvvärve, mis on seebivahendiga laiali hajutatud. Veekvaliteet on järeltöötlusprotsessis väga oluline, kui vee karedus on kõrge, on seal rohkem Ca2+, Mg2+ ja muid raskmetalliioone, need muudavad vees lahustuva naatriumsulfonaatsoola vees lahustumatuks kaltsiumiks (magneesium ) sadestub sulfonaatsool, nõrgendades seeläbi ujuvate värvainete hüdrofiilset olemust, mistõttu vee kvaliteedil on oluline mõju värvi järeltöötluse kiirusele.

4 、 Pärast lõpetamist

Värvitud kanga värvipüsivus ei vasta nõuetele ning seda saab kompenseerida ja parandada ainult värvide fikseerijate ja võimendajate kasutamisega viimistluses. Spetsiaalsed värvide fikseerivad ained võivad muuta reaktiivse värvaine märja hõõrdumiskindluse sügavaks ja tugevad värvid suurenevad 0,5–1,0 klassi.

Neljandaks, kloori vastupidavus ning vastupidavus higile ja valgusele

Reaktiivsetel värvainetel on kloori vastupidavus üldiselt halb, peamiselt sõltuvalt värvitava keha molekulaarsest struktuurist. Sulfoonhappe rühma või karboksüülhappe rühma olemasolu värvaine diasorühma kõrval või sulfoonhappe rühma või karboksüülhappe rühma olemasolu sidestuskomponendi hüdroksüülrühma kõrval või vastas, vähendab CI- ründab -NH- või -N- selle ruumilise vastupanuvõime tõttu ja parandab seetõttu kloori vastupidavust.

Vastavalt GB / T8433-1998 kloori sisaldavate basseinide veekindluse katsemeetodile jagatakse efektiivne kloori kontsentratsioon 20mg / L, 50mg / L ja 100mg / L, erinõuetega 200mg / L. Kui efektiivne kloori kontsentratsioon suureneb, väheneb kloori vastupidavus. Seetõttu on värvainete valik väga oluline, kuid vastupidavust kloorile saab parandada ka värvide fikseerijate kasutamisel viimistlusprotsessis, kuid ainult 0,5–1,0 klassi võrra. Reaktiivsete värvainete vastupidavus higile ja valgusele on viimastel aastatel palju tähelepanu pälvinud. Mõni reaktiivvärv on vastupidav päikesevalgusele, kuid halb higistamis- ja valguskindlus. Selle põhjuseks on asjaolu, et pleegitusmehhanism on higi ja päikesevalguse kahekordse toime korral erinev, kuna higi aminohapped või nendega seotud ained kelaativad metallikompleksvärvide metalliioonidega, põhjustades nende eraldumist värvaine vanemast ja päikesest värvaine vanuse vastupidavus enne kompleksi tekkimist on algselt halb, nii et need tuhmuvad või muudavad värvi.

V. Kiiruse vähenemine, mis on tingitud soojuse migratsioonist pärast dispersioonvärvimist

Termilise migratsiooni nähtus on dispersioonvärvi ümberjaotamine kahefaasilises lahustis, nii et kõik abiained, mis suudavad dispersioonvärvi lahustada, võivad tekitada termilise migratsiooni.

Soojusrände nähtus on tingitud värvaine lahustumisest kiudude väliskihis olevate abiainete abil kõrgel temperatuuril. Värvained migreeruvad kiudude seestpoolt läbi kiudude kapillaaride kõrgel temperatuuril ja laienevad kiu pinnale, põhjustades rida efekte, nagu värvimuutus, muude kangaste määrimine triikimise ajal, hõõrdekindlus, pesukindlus, higistamiskindlus , keemilise puhastuse vastupidavus ja päikesevalguse vastupidavuse vähendamine. Praktika näitab, et värvaine soojusrände hulk kiust seestpoolt kiudu väljapoole on otseselt seotud värvimissügavusega, mida sügavam on kiu värvimissügavus, seda rohkem seest väljapoole migreeruvaid värvaineid, seda suurem on mõju värvitud materjalile; mida kõrgemal temperatuuril töötlemisel pärast värvimist on suurem mõju dispersioonvärvi soojusmigratsioonile, seda kõrgem temperatuur, seda suurem on mõju.

Seetõttu kasutatakse värvitud kangaste viimistlemisel nii palju kui võimalik õrna protsessi. Dispersioonvärvide soojusränne on seotud värvaine enda molekulaarse struktuuriga. Tootmispraktikas leitud laialdaselt kasutatavad mitteioonsed pindaktiivsed ained on dispergeerivate värvainete soojusmigratsiooni nähtuse peamine põhjus.

Aminosilikooni emulsioonid pehmendajatena on praegu kõige enam kasutatavad pehmendajad, kuna mikroemulsioonide valmistamiseks tuleb 40–50% kogu silikoonist rakendada mitteioonsetele pindaktiivsetele ainetele, näiteks rasvhappe alkoholietoksülaatidele või alküülfenooletoksülaatidele kui emulgaatoritele. Aminosilikoonemulsioonide laialdase kasutamise korral on dispersioonvärvide värvijärgne kuumaränne raskem. Lahendus on valida dispersioonvärvid, millel on kõrge tõstejõud ja imavus, eriti hea niiskuskindlusega pärast värvitud materjali kuumfikseerimist.

Kiudpinnale kinnitatud värvained (ujuvad värvid) võivad süvendada värvi kuumuse migratsiooni mõju värvitud kanga värvipüsivusele. Seetõttu tuleks pärast värvimist (eriti tumedates värvides) redutseerijat ja leeliselist ainet kasutada reduktsioonpuhastuseks, et hõljuvad värvid täielikult eemaldada.

Kokkuvõtteks võib öelda, et värvitud materjali värvipüsivuse parandamiseks on värvainete valik väga oluline ja värvipüsivuse nõuete jaoks tuleks valida erinevad värvained ning heledat värvi kangas, millel on kõrged päikesekiiruse nõuded. olema värvimiseks valitud reduktiivse värvainega ja kõrge päikesekindlusega reaktiivse värvainega; märgtöötluse vastupidavuse tagamiseks tuleks kasutada ainult imporditud reaktiivset värvainet, millel on kõrge fikseerimiskiirus ja tõstevõime; dispersioonvärv tuleks valida väiksema soojuse migratsiooniga, eriti tuleks vältida tumedat värvi, et saavutada värvuse küllastusväärtus või ületada see nii palju kui võimalik, ja pindaktiivsete ainete kasutamisel tuleks järgida&põhimõtet; kasutatud, siis ei tohiks seda kasutada, kui seda saab kasutada säästlikult, ja kui seda tuleb kasutada, tuleks see hoolikalt valida &;