Miks muutus polüesterkanga värv pärast tahenemist!

Pärast värvimuutuse kujundamist: sageli satuvad tootmisel silindrist välja värvitud polüester- või polüesterkangad, värv ja valgus on normaalsed ning seejärel järgmiseks protsessiks pärast viimistlust, kuid värv ja valgus ei ühti, mis põhjustavad värvimuutusi või kohalikke laike, värv lilled ja vastupidavus langus ja muud nähtused, nagu probleemid nagu valgus remondiga saab veel parandada, raske remondiga on raske nõuetele vastata, et normaalne tootmine, tarnimine, kvaliteet ja efektiivsus tehases on toonud mõned mõju ja kaotused. Järgnevalt kirjeldatakse vastastikuste viidete põhjuste ja ennetusmeetmete lühikirjeldust.

Põhjuste analüüs

Polüestri soojusränne pärast dispersioonvärvidega värvimist on ülaltoodud probleemi võti.

See viitab mõnede värvainete migreerumisele kiudude sisemistest kapillaaridest kiu pinnale viimistluse kõrge temperatuuri seadmisel kuiva kuumuse või kuuma ja niiske õhu käes, mille tulemuseks on värvainete kuhjumine ja ümberjaotus kiudude pinnal, mis seda võimendab abiainete ja nende pindaktiivsete ainete, sealhulgas jääkide olemasolu kangapinnal.

Kuna see soojusränne on peamiselt seotud värvainete enda struktuuriga ja dispersioonvärvide erinev struktuur varieerub ka selle soojuse migratsiooni suurus ning ka erinevus üksteise vahel on suur, nii et kõrgel temperatuuril fikseerimise viimistlemisel, eriti silikoonõli kasutamisel antistaatiline, kuna see sisaldab teatud koguses pindaktiivset ainet ja kui need lisandid kanga pinna adsorptsioonis on ebaühtlased, kaasa arvatud kanga pinna PH ebaühtlane, tekitab see ülalnimetatud nn värvilille, värvimuutus, vastupidavuse langus nagu hõõrdumine, pesemine, määrimine ja rida probleeme, avaldub see nähtus sageli ühe või mitme kooseksisteerimisena, tuues seeläbi ületamatuid varjatud probleeme ja kahjustades värvimise kvaliteeti.

Ennetavad meetmed

1. Kõigepealt vali dispersioonvärvid, millel on väike ja sarnane soojusränne, kuna nende värvainete molekulmass on suurem ja afiinsus polüesterkiududega, mistõttu on kiudude seestpoolt pinnale migreerumine keeruline.

2. Võimaluse korral kasutatakse sama tüüpi värvainet või kõrgel temperatuuril kasutatavaid värvaineid, kuna erinevat tüüpi värvainetel on erinev soojusrände suhe ja erinev sublimatsiooni kiirus.

Mida kõrgem temperatuur, seda suurem on mõju migratsioonile. Kujundava efekti tagamiseks võib olenevalt liigist kasutada 150 ° C või madalamat temperatuuri. Värvainete migratsiooni vältimiseks või vähendamiseks.

4. Pärast pehmendaja valimist proovige mitte kasutada emulgaatorit hüdrofiilset silikooniõli ega isemulgeerivat plokksilikooniõli ja selline silikoonõli stabiilsus on hea, värvimuutus, madal kollane värvainete migratsioon võib mängida head ennetavat mõju .

5. Tugevdage pärast värvimist reduktiivset puhastamist, eriti tumedat värvi, selle ujuvvärv tuleb puhastada piisavalt, et tagada nende ise püsivus, ja proovige kasutada happelist puhastust, kui leeliseline kindlustuspulber protsess toimub, tuleb see neutraliseerida, kuna mõned värvid on PH suhtes tundlikumad, mõned PH> 6-s muutuvad kõrgel temperatuuril viimistlemisel siniseks ja lillaks ning osa sellest värvimuutusest on pöördumatu ja seda ei saa isegi parandada.

Järeldus

Kokkuvõtteks võib öelda, et ülaltoodud meetmete abil ja mõistliku eeltöötluse, värvimisprotsessi abil arvan, et pärast värvilise õie lõpliku kuju viimistlemist on värvimuutus ja püsivuse langus ning rida kvaliteediprobleeme võimalik meie nõuete piires kontrollida.